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不干膠材料制造過程中為什么有回濕工序?回濕

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 不干膠材料在制造過程中,底紙在同面紙復合前,首先是進行涂硅和涂膠工序。要經過烘干箱烘干,使底紙中的水分大量揮發。此時如果同面紙復合,成品材料在儲存和印刷加工過程中,底紙會吸收空氣中的水分,造成纖維膨脹,最終使底紙伸長、面紙下凹,整體材料變形。這樣,制造后的材料無法使用,所以必須有回濕工序,才能保證不干膠材料的質量。    

回濕量的大小對材料的平整度有直接的影響:                    

①回濕量小。如上所述,最終尋致復合后的底紙大量吸收水分,面紙凹下,無法正常印刷

②回濕量大。底紙回濕過大,紙纖維膨脹,會使底紙伸長。復合后的材料在儲存和印刷加工中,底紙中的水分逐漸揮發,達到與空氣中的濕度平衡。這樣,底紙慢慢縮短。底紙縮短會使整體材料向上凸起,同樣無法印刷和加工

所以說,底紙的回濕非常重要,此外印刷車間要密封、要保持一定的溫濕度,避免溫濕度的變化影響紙張的平整度。

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