RGB轉CMYK，顏色斷層是家常便飯

客戶發來RGB模式的文件，操作工直接轉CMYK就上機，這是印前最普遍的翻車場景之一。RGB的色域比CMYK寬得多，尤其是鮮艷的橙色、翠綠色、深藍色，轉換后要么變灰，要么偏色。更麻煩的是，不同軟件、不同色彩配置文件轉出來的結果可能完全不一樣。

我們的做法是：跟客戶確認設計稿時，就要求提供CMYK模式的文件。如果客戶只有RGB，我們會用指定的ICC配置文件（通常是Japan Color 2001 Coated或類似的 coated web）做轉換，并打印數碼樣讓客戶簽字確認。寧可前期多溝通一輪，也比印出來大批量報廢強。

字體嵌入與路徑化

字體問題導致的排版錯亂，我幾乎每個月都能遇到。最常見的情況是：客戶用的字體印刷廠沒有，軟件自動替換，結果版面全亂。PDF文件看似安全，但如果字體沒嵌入，打開時照樣會替換成系統默認字體。

硬規矩：所有文字必須轉曲（創建輪廓），或者確保字體完整嵌入。轉曲后文件體積會大一些，但換來的是絕對安全。另外一個隱蔽坑是多語言混排，中英文混排時不同字體的基線高度可能不一致，轉曲前最好先在軟件里檢查一遍。

圖像分辨率與壓縮陷阱

網頁用的72dpi圖片直接拿去印刷，出來必定是馬賽克。標簽印刷的底線是300dpi，最好能達到350dpi。但反過來也不是越高越好，600dpi以上的圖片對印刷質量的提升極其有限，文件體積卻成倍增長，拖慢RIP速度。

還有一個坑是JPEG壓縮。客戶從網上下載的素材，往往經過高度壓縮，放大看能看到明顯的壓縮塊（blocking artifact）。這種素材印在標簽上，細微的色塊邊界會非常刺眼。我們的篩選標準是：放大到實際印刷尺寸，肉眼看不出明顯瑕疵才算合格。

出血位與裁切線的規范

標簽印刷的出血位通常留3mm，但對于模切精度要求高的訂單，建議留到4mm。我見過太多因為出血不夠，模切偏一點就露白邊的案例。裁切線、成品線、出血線要分層標注清楚，顏色用專色（比如Cyan 100%），不要跟設計內容混在一起。

最后說一個容易忽略的細節：文件尺寸。有些客戶給的是1:1的文件，有些是按比例縮放的，標注必須清楚。我們曾經接過一批訂單，客戶標的尺寸是實際尺寸的80%，操作工沒注意直接按標注尺寸出菲林，結果整批報廢。現在我們的流程里多了"尺寸復核"這一步，跟客戶確認無誤后才進入下一環節。

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責任編輯：新崎印機