燙印是現(xiàn)代包裝印刷業(yè)的一種重要裝飾技術，它既美化產(chǎn)品又具有金屬質(zhì)感，在增加產(chǎn)品附加值的同時，還能起到防偽的效果。因此，隨著工業(yè)社會消費需求的進步，燙印技術的創(chuàng)新層出不窮，從傳統(tǒng)的熱燙發(fā)展到近年來的冷燙、立體燙、模內(nèi)燙等。而燙印的應用范圍也得到極大的延伸，目前已廣泛運用于各類紙張、塑料、玻璃、皮革、紡織品等工業(yè)領域。

        塑料軟管等材料現(xiàn)有的傳統(tǒng)熱燙，存在工藝復雜、成本高、燙印效果差、效率低等弊端，因此經(jīng)常借助標簽來實現(xiàn)燙印效果。然而業(yè)內(nèi)一種突破性創(chuàng)新技術，將絲網(wǎng)印刷與冷燙技術融為一體，實現(xiàn)軟管、鋁基、塑基等材料定位立體燙印（即3D‘貓眼’定位冷燙），前潤的該項技術獲得世界專利！

         塑料軟管根據(jù)成型工藝可以分為復合式軟管與擠出式軟管。復合式軟管（鋁塑、全塑）成本低、生產(chǎn)效率高，而外觀效果較擠出管略差，主要應用于大眾洗護品、化妝品、牙膏以及中低檔日化產(chǎn)品。由于其成型工藝允許進行“平面燙印”，目前在復合管上熱燙與冷燙均可進行作業(yè)。擠出式軟管外觀效果好、阻隔性強、瓶型種類多、利于小批量柔性生產(chǎn)，市場占有率高，多用于中高檔化妝品與日化產(chǎn)品。

        對于擠出式軟管的金屬裝飾，以前一般多采取離線熱燙印的方式，其弊端是工序多、效率低、成本高（人員、材料、設備） ，不利于指工業(yè)化生產(chǎn)。

         與擠出軟管的熱燙工藝相比，連一玻塑冷燙工藝主要具有如下優(yōu)勢：利用絲網(wǎng)印刷設備進行作業(yè)，無需熱燙印設備，成本較低；無需前道處理工序，印刷、燙金、罩光油一站式解決；燙印圖案精度高，尤其利于精細線條燙印，且光澤度高，可提供多種金屬色澤效果，而無需多次燙印；燙印圖案耐刮擦性好。